環氧基雙酚芴關聯的環氧樹脂介紹
發布時間： 2022-01-13 瀏覽量：1528
環氧樹脂的發明經歷了相當長的一段時間。早在1891年，德國就用對苯二酚與環氧氯丙烷反應，縮聚成樹脂，用酸酐固化。但其使用價值并未透露。1930年，瑞士和美國的SO進一步研究，用有機多胺固化上述樹脂，顯示出很高的粘合強度，引起人們的注意。從廣義上講，環氧樹脂可以由含有烯基的母體化合物以及含有活潑氫原子的母體化合物合成。烯烴的環氧化在 20 世紀初首次報道，但直到 1940 年代中期，Swern 和他的合作者開始研究多不飽和天然油的環氧化，該技術僅適用于高分子量。優質單環氧化合物的生產對廣泛的工業規模發展具有重要意義。直到10年后才用于環氧樹脂合成技術。1920 年代中期左右報道了雙酚 A 與環氧氯丙烷的反應產物，15 年后率先生產不穩定的環氧化脂肪胺中間體。1933年，德國人[1]研究了現代雙酚A環氧樹脂與雙酚A的分離技術。雖然一年后報道了二環氧化物與有機酸、無機酸、胺和硫醇的反應，但雙酚A環氧樹脂的商業價值由瑞士和美國的德特雷決定。優質單環氧化合物的生產對廣泛的工業規模發展具有重要意義。直到10年后才用于環氧樹脂合成技術。1920 年代中期左右報道了雙酚 A 與環氧氯丙烷的反應產物，15 年后率先生產不穩定的環氧化脂肪胺中間體。1933年，德國人[1]研究了現代雙酚A環氧樹脂與雙酚A的分離技術。雖然一年后報道了二環氧化物與有機酸、無機酸、胺和硫醇的反應，但雙酚A環氧樹脂的商業價值由瑞士和美國的德特雷決定。優質單環氧化合物的生產對廣泛的工業規模發展具有重要意義。直到10年后才用于環氧樹脂合成技術。1920 年代中期左右報道了雙酚 A 與環氧氯丙烷的反應產物，15 年后率先生產不穩定的環氧化脂肪胺中間體。1933年，德國人[1]研究了現代雙酚A環氧樹脂與雙酚A的分離技術。雖然一年后報道了二環氧化物與有機酸、無機酸、胺和硫醇的反應，但雙酚A環氧樹脂的商業價值由瑞士和美國的德特雷決定。1920 年代中期左右報道了雙酚 A 與環氧氯丙烷的反應產物，15 年后率先生產不穩定的環氧化脂肪胺中間體。1933年，德國人[1]研究了現代雙酚A環氧樹脂與雙酚A的分離技術。雖然一年后報道了二環氧化物與有機酸、無機酸、胺和硫醇的反應，但雙酚A環氧樹脂的商業價值由瑞士和美國的德特雷決定。1920 年代中期左右報道了雙酚 A 與環氧氯丙烷的反應產物，15 年后率先生產不穩定的環氧化脂肪胺中間體。1933年，德國人[1]研究了現代雙酚A環氧樹脂與雙酚A的分離技術。雖然一年后報道了二環氧化物與有機酸、無機酸、胺和硫醇的反應，但雙酚A環氧樹脂的商業價值由瑞士和美國的德特雷決定。
1936 年環氧基雙酚芴，琥珀色的表氯醇-雙酚 A 樹脂被生產出來，并與鄰苯二甲酸酐反應，生產出具有工業意義的熱固性塑料，用于鑄造和模塑制品。1939年初還自主生產高分子量雙酚A環氧氯丙烷樹脂，用于高級熱固性涂料。從 1937 年到 1939 年，歐洲嘗試使用環氧樹脂填充物沒有成功。除此之外，在二戰之前，環氧樹脂技術還沒有得到充分發展。戰后不久，Devoe & 開始試生產涂料樹脂，并在 De Trey 的許可下開始進一步開發用于液體涂料、層壓板和粘合劑的液體環氧樹脂。1943年授予基礎專利。1947年美國完成了環氧樹脂的第一次工業化生產。開創了環氧氯丙烷-雙酚A樹脂的技術史。較舊的酚醛樹脂和聚酯樹脂的技術進步。這種樹脂幾乎與大多數其他熱固性樹脂的性能相匹配，并且在某些特殊應用中的性能優于酚醛樹脂和多酚樹脂。不久，瑞士的CIBA（汽巴）公司、美國的殼牌（shell ）和陶氏（Dow）公司開始了環氧樹脂的工業化生產和應用開發。1950年代后期，美國汽巴和德沃兩大公司——繼續研發縮水甘油醚型環氧樹脂，只供應環氧氯丙烷，聯合碳化物塑料首先制造酚醛樹脂和雙酚A，歐洲汽巴和殼牌濃縮關于開發環氧樹脂。較舊的酚醛樹脂和聚酯樹脂的技術進步。這種樹脂幾乎與大多數其他熱固性樹脂的性能相匹配，并且在某些特殊應用中的性能優于酚醛樹脂和多酚樹脂。不久，瑞士的CIBA（汽巴）公司、美國的殼牌（shell ）和陶氏（Dow）公司開始了環氧樹脂的工業化生產和應用開發。1950年代后期，美國汽巴和德沃兩大公司——繼續研發縮水甘油醚型環氧樹脂，只供應環氧氯丙烷，聯合碳化物塑料首先制造酚醛樹脂和雙酚A，歐洲汽巴和殼牌濃縮關于開發環氧樹脂。較舊的酚醛樹脂和聚酯樹脂的技術進步。這種樹脂幾乎與大多數其他熱固性樹脂的性能相匹配，并且在某些特殊應用中的性能優于酚醛樹脂和多酚樹脂。不久，瑞士的CIBA（汽巴）公司、美國的殼牌（shell ）和陶氏（Dow）公司開始了環氧樹脂的工業化生產和應用開發。1950年代后期，美國汽巴和德沃兩大公司——繼續研發縮水甘油醚型環氧樹脂，只供應環氧氯丙烷，聯合碳化物塑料首先制造酚醛樹脂和雙酚A，歐洲汽巴和殼牌濃縮關于開發環氧樹脂。這種樹脂幾乎與大多數其他熱固性樹脂的性能相匹配，并且在某些特殊應用中的性能優于酚醛樹脂和多酚樹脂。不久，瑞士的CIBA（汽巴）公司、美國的殼牌（shell ）和陶氏（Dow）公司開始了環氧樹脂的工業化生產和應用開發。1950年代后期，美國汽巴和德沃兩大公司——繼續研發縮水甘油醚型環氧樹脂，只供應環氧氯丙烷，聯合碳化物塑料首先制造酚醛樹脂和雙酚A，歐洲汽巴和殼牌濃縮關于開發環氧樹脂。這種樹脂幾乎與大多數其他熱固性樹脂的性能相匹配，并且在某些特殊應用中的性能優于酚醛樹脂和多酚樹脂。不久，瑞士的CIBA（汽巴）公司、美國的殼牌（shell ）和陶氏（Dow）公司開始了環氧樹脂的工業化生產和應用開發。1950年代后期，美國汽巴和德沃兩大公司——繼續研發縮水甘油醚型環氧樹脂，只供應環氧氯丙烷，聯合碳化物塑料首先制造酚醛樹脂和雙酚A，歐洲汽巴和殼牌濃縮關于開發環氧樹脂。
1955年夏，四種基礎環氧樹脂在美國陶氏化學公司獲得生產許可證。與復合公司建立環氧樹脂生產線。在普通雙酚A環氧樹脂生產和應用的同時，一些新型環氧樹脂也陸續問世。例如，1956年銷售脂環族環氧樹脂，1959年生產酚醛環氧樹脂。1960年前后，公司生產。生產了鄰甲酚環氧樹脂，1965 年初汽巴開始生產和銷售這種樹脂。1955年至1965年期間，環氧樹脂的質量有了顯著提高，雙酚A型環氧樹脂的平均相對分子量等級均有。酚醛環氧樹脂在高溫應用中具有明顯的優越性能。Shell 和 生產特種耐溫樹脂，例如多功能酚醛縮水甘油醚，制造商還提供脂肪族多元醇-表氯醇樹脂。Unio 開發了對氨基苯酚三縮水甘油醚樹脂。1957年，殼牌公司公布了環氧樹脂合成工藝專利。應用，該專利研究了固化劑和填料的應用工藝，并公開了環氧樹脂固化產品的應用。
過氧乙酸法合成的環氧樹脂最初于1956年推出，1964年轉賣給 。在歐洲，工業化的脂環族環氧樹脂于1960年代初問世。1963年，它們被引入美國。1965年汽巴推出了聯碳塑料的多個多功能環氧品種。1960年前后，FMC CORP.開始銷售環氧化聚丁二烯。1970年代中期，美國、加拿大、英國、瑞士、西德、比利時、阿根廷、墨西哥、波蘭、捷克斯洛伐克和蘇聯都開始生產雙酚A環氧樹脂和一些新型環氧樹脂。1970 年代開始低氯含量的電子級應用，隨后是五元環乙內酰脲環氧樹脂，開發了氫化雙酚A環氧等抗老化樹脂和四溴雙酚A環氧、含溴環氧化合物等阻燃環氧樹脂。1980年代，為滿足復合材料工業的需要，開發了具有復雜胺和酚醛結構的新型多功能環氧樹脂。近來，已開發出水性環氧樹脂和稠環耐溫耐濕環氧樹脂。由于環氧樹脂品種的增加和應用技術的發展，環氧樹脂在電絕緣、防腐涂料、金屬結構粘接等領域的應用取得了突破性進展：環氧樹脂作為一個產業得到了蓬勃發展；品種和應用開發仍然非?；钴S。自 1960 年以來，數百種環氧樹脂已工業化開發，40-50種不同結構的環氧樹脂可商業化生產或由中試工廠提供。與100多種工業化固化劑及多種改性劑、稀釋劑相容，方興未艾。
我國環氧樹脂的發展始于1956年，首先在沈陽和上海取得成功。1958年，上海、無錫開始工業化生產。1960年代中期研究了一些新型脂環族環氧樹脂：酚醛環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂、縮水甘油酯環氧樹脂、縮水甘油胺環氧樹脂等。到1970年代末，我國已形成完整的工業系統從單體、樹脂、輔料，從科研、生產到應用。
環氧樹脂具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐化學藥品性能和粘接性能，可直接或間接地用作涂料、澆注材料、成型材料、粘合劑、層壓板等。高技術領域向國民經濟的各個方面供應。例如：飛機和航天器中的復合材料、大規模集成電路的包裝材料、發電機的絕緣材料、鋼鐵和木材的涂料、機械土木建筑的粘合劑，甚至食品罐頭。環氧樹脂大量使用。它已成為國民經濟發展中不可缺少的材料。它的產出和應用水平也可以從一個側面反映一個國家工業技術的發展。
環氧樹脂優異的物理、機械和電絕緣性能，與各種材料的粘合性能，以及使用工藝的靈活性，是其他熱固性塑料所不具備的。因此可制成涂料、復合材料、鑄造材料、粘合劑、成型材料和注塑材料，廣泛應用于國民經濟的各個領域。
①油漆
環氧樹脂在涂料中的應用占很大比例，可以制成具有不同特性和用途的品種。其共性：
(1)優異的耐化學性，尤其是耐堿性。
(2)漆膜附著力強，尤其是對金屬。
(3)具有良好的耐熱性和電絕緣性。
(4)漆膜保色性好。
但雙酚A環氧樹脂涂料耐候性較差，漆膜在戶外易粉化、失去光澤，不適合戶外涂料和高裝飾性涂料。因此，環氧樹脂涂料主要用作防腐漆、金屬底漆和絕緣漆，而雜環和脂環族環氧樹脂制成的涂料可用于戶外。
②粘合劑
環氧樹脂除對聚烯烴等非極性塑料附著力差外，還適用于鋁、鋼、鐵、銅等各種金屬材料；玻璃、木材、混凝土等非金屬材料；而酚醛、氨基、不飽和聚酯等熱固性塑料具有優良的粘合性能，故稱為萬能膠。環氧膠粘劑是結構膠粘劑的重要品種。
③ 電子電氣材料
環氧樹脂由于具有高絕緣性能、高結構強度和良好的密封性能等諸多獨特優勢，已廣泛應用于高低壓電器、電機和電子元件的絕緣和封裝，發展迅速。主要使用：
(1)澆注電器及電器絕緣包。如電磁鐵、接觸器線圈、互感器、干式變壓器等高低壓電器。整體密封絕緣包制造。在電器行業，它得到了快速的發展，從常壓澆注、真空澆注發展到自動壓力凝膠成型。
(2)廣泛用于帶電子元器件和電路的器件的灌封絕緣。已成為電子工業中不可缺少的重要絕緣材料。
（3)電子級環氧模塑料用于半導體元件的塑料封裝，近年來發展迅速，由于其優越的性能，有很大的替代傳統金屬、陶瓷和玻璃封裝的趨勢。
（4)環氧層壓板廣泛應用于電子電器領域，其中環氧覆銅板的發展尤為迅速，已成為電子工業的基礎材料之一。
此外，環氧絕緣涂料、絕緣膠粘劑和電工膠粘劑也得到廣泛應用。
④工程塑料及復合材料
環氧工程塑料主要包括用于高壓成型的環氧模塑料和環氧層壓板，以及環氧泡沫塑料。環氧工程塑料也可以看作是一種廣義的環氧復合材料。環氧復合材料主要包括環氧玻璃鋼（通用復合材料）和環氧結構復合材料，如拉擠環氧型材、纏繞空心旋轉制品和高性能復合材料等。環氧復合材料是化工、航空、航天、軍工等高新技術領域的重要結構材料和功能材料。
⑤土木建筑材料
主要用作防腐地坪、環氧砂漿及混凝土制品、高級路面及機場跑道、快速修補材料、地基加固灌漿材料、建筑粘合劑及涂料等。
環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂并稱為三大通用熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中使用最多、應用最廣泛的品種。環氧樹脂含有獨特的環氧基團，以及羥基、醚鍵等反應性基團和極性基團，因此具有許多優良的性能。與其他熱固性樹脂相比，環氧樹脂的種類和等級最多，具有不同的性能。環氧樹脂固化劑的種類較多，外加促進劑、改性劑、助劑等很多，可以多種方式組合組裝。從而可以得到性能優良、具有獨特特性的各種環氧樹脂固化體系和固化產品。幾乎可以適應和滿足各種性能和工藝性能的要求。
一、環氧樹脂及其固化物的性能特點
(1)機械性能高。環氧樹脂內聚力強，分子結構致密，因此其機械性能高于酚醛樹脂、不飽和聚酯等通用熱固性樹脂。
(2)優異的附著力性能。環氧樹脂固化體系中反應性極強的環氧基、羥基、醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團賦予環氧樹脂固化物極高的附著力。具有較高的內聚強度等力學性能，因此其粘合性能特別強，可用作結構膠。
（3)固化收縮小。一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮最小的品種之一（酚醛樹脂為8%~10%；不飽和聚酯樹脂為4%~6%） ;有機硅樹脂為4%~8%)。線膨脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。因此制品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。
（4)工藝好。環氧樹脂固化時基本不會產生低分子揮發物，所以可以低壓成型也可以接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可以設計成滿足各種工藝要求。配方。
(5)電性能好。是熱固性樹脂中電性能最好的品種之一。
（6)穩定性好。環氧樹脂不含堿、鹽等雜質，不易變質。只要妥善保存（密封、防潮、防高溫），保存期為1年。使用. 環氧固化物具有優良的化學穩定性，對堿、酸、鹽等介質的耐腐蝕性能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
(7)環氧樹脂固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱性可達200℃以上。
(8)在熱鋪樹脂中，環氧樹脂及其固化物綜合性能最好。
2、環氧樹脂的應用特點
對環氧固化物的結構和性能有很大的影響。相同配方得到的產品在不同的固化工藝條件下性能會有很大差異。因此，正確設計最佳材料配方和工藝設計是環氧樹脂應用技術的關鍵，也是技術的秘密。為了生產和開發具有所需性能的環氧材料，需要設計相應的特殊配方和成型工藝條件。因此，有必要深入了解和掌握環氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結構和性能，它們之間的反應機理，以及對環氧樹脂固化物結構和性能的影響。只有這樣，我們才能在材料配方設計和工藝設計上得心應手，自由使用，獲得最佳解決方案，生產和開發出性能和成本最優的產品。最低環氧材料和物品。
(2)不同的環氧樹脂固化體系可分別在低溫、室溫、中溫或高溫下固化，可在潮濕表面甚至水中固化，可快速固化，也可緩慢固化，所以對施工和制造工藝非常重要，要求適應性很強，環氧樹脂可以低壓成型或接觸壓力成型，因此可以降低對成型設備和模具的要求，減少投資，降低成本。
（3)三種通用熱固性樹脂中環氧基雙酚芴，環氧樹脂價格偏高，在一定程度上影響了應用。但由于性能優異，主要用于高性能要求、場合，尤其是對綜合性能要求較高的領域。
環氧樹脂技術的發展趨勢是向高性能、高附加值方向發展，同時注重環保和安全生產。特殊結構環氧樹脂及助劑產品正朝著特殊環境下的精細化、功能化和固化方向發展。固化物具有高韌性、高強度、耐輻射、耐高低溫等特點。因此，特種樹脂、固化劑、稀釋劑等品種將有較大發展，形成多品種、小批量生產格局。隨著近年來高分子物理的發展，品種的開發主要集中在利用化學或非化學合成方法，通過共混、合金化等方法制備環氧-橡膠、環氧-熱塑性、各種有機和無機材料。
①、油漆
環氧涂料的發展趨勢是減少污染、提高質量和安全性、開發功能性能。重點發展罐頭涂料、防腐涂料、功能涂料、環保涂料及其推廣應用。特別是水性環氧體系的品種開發和品質提升，將廣泛應用于汽車行業（如電泳涂料）、家電行業、食品行業（如罐頭涂料）、化工行業（如作為防腐涂料）和建筑行業（如地面涂料）。在地坪涂料、建筑膠粘劑、環氧砂漿和混凝土等應用領域取得突破性進展）。
②、電子材料
隨著電子設備的小型化、輕量化、高性能和高功能化的發展，電子設備也朝著高集成化、薄型化、多層化的方向發展。因此，需要改進環氧封裝材料和覆銅。耐熱性、介電性能和韌性，降低吸水率和內應力。目前的發展重點是高純度、高耐熱、低吸水率和高韌性的環氧樹脂和固化劑。例如，在環氧樹脂和固化劑中引入case、雙環戊二烯、聯苯、聯苯醚、芴等骨架，可以大大提高環氧樹脂固化物的耐零件性和電性能，降低清水率。此外，
③、高性能環氧復合材料
高性能環氧復合材料的研究重點是提高耐熱耐濕性、沖擊后抗壓強度和層間力學性能。為了提高耐熱性和耐濕性，與環氧電子材料一樣，可以在環氧樹脂和固化劑中引入茶葉、雙環戊二烯、聯苯、聯苯醚、苗木等骨架。為了提高沖擊后的抗壓強度和中間力學性能，可以采用提高環氧固化物斷裂韌性的方法，通常在環氧樹脂中加入橡膠或耐熱熱塑性樹脂，形成海島多相結構結構或互穿網絡結構。系統。
④、防火環氧材料
惡性火災的不斷發生，使人們逐漸認識到材料的阻燃性遠未達到預防火災的目的。對于飛機材料，最先提出耐火性要求，即具有阻燃性（阻燃）、少煙、低毒（產生的氣體毒性低）、低熱等性能要求釋放率。耐火環氧材料的研發不僅對航空航天具有重要意義，而且對車輛、船舶、家電、高層和公共建筑也具有重要意義。
⑤、液晶環氧樹脂
液晶環氧樹脂是一種分子有序、分子交聯較深的聚合物網絡。它結合了液晶有序和網絡交聯的優點。與普通環氧樹脂相比，其耐熱性、耐水性和抗沖擊性有很大提高，可用于制備高性能復合材料；同時，液晶環氧樹脂在取向方向的線膨脹系數小，其介電強度高，介電損耗低，可用于高性能要求。在電子封裝領域，是一種應用前景廣闊的結構和功能材料，受到國內外關注。
液晶環氧樹脂的研究起步較晚，還不成熟。從理論上講，固化過程對固化過程中體系有序度的影響是一個值得進一步研究的問題。初始反應體系的相態會影響反應速度，反應速度也會影響固化樹脂的有序度。需要有準確的有序度和交聯度數據，目前還沒有解決。從性能研發的角度來看，目前還沒有報道系統地表征液晶環氧樹脂的機械和電學性能?？尚械姆绞?，具有重要的應用價值。
①國外環氧樹脂概述
1930年代，國外使用環氧樹脂。經過60多年的發展，環氧樹脂產品的品種、質量和應用已進入成熟階段。目前，世界環氧樹脂總產能約為150×104t年，生產和消費主要集中在西歐、美國和日本。1997年，上述三個國家和地區環氧樹脂總產能約為100×104t，消費量為59×104t。其總產能約占世界總產能的74%。韓國目前環氧樹脂產能已達到9.5×104t年，占全球總產能的7%。
1997年世界主要國家和地區環氧樹脂生產能力
國家和地區產能（×104t年）%
西歐 38.3 28.2
美國 37.8 27.8
日本 23.9 17.6
其他 36.0 26.4
總計 136.0 100
1997年，世界三大環氧樹脂生產企業分別為，其中美國是世界上最大的環氧樹脂生產企業，年生產能力為16×104t。這三大跨國公司在全球的環氧樹脂產能分別為34×104t、24.5×104t、18×104t?？傆?6.5×104t年，占世界環氧樹脂總產能的56%以上。
1997年世界主要環氧樹脂生產廠產能
主要生產廠產能占比（%）（×104t年）
汽巴7.7
西歐道指 38.39.5
.0
汽巴8.3
美國道指37.8 12.0
外殼 16.0
道瓊斯指數.0
日本東都.93.0
尤卡殼 4.0
1998年世界環氧樹脂消費量為119.4×104t年。過去幾年的年均增長率為3.3%。其中，美國、西歐和日本的環氧樹脂消耗量約為80×104t焊接，約占世界總消耗量的67%。預計2005年世界環氧樹脂總消費量將達到156×104t，年均增長3.9%左右。由于上述三個國家和地區是全球環氧樹脂的主要生產國和消費國，本文僅重點分析美國、西歐和日本的環氧樹脂消費構成。一般來說，美國和西歐以涂料為主，
1998年世界主要國家和地區環氧樹脂消費量（×104t年）
應用領域 美國、西歐、日本 合計
繪制 16.217.0 5.638.8
電氣與電子5.7 8.3 6.120
復合 2.4 2.3 0.6 5.3
構造 2.4 4.7 1.2 8.3
粘合劑 1.8 1.5 0.9 4.2
其他1.5 1.2 0.7 3.4
總計 3035.015.090
②國內環氧樹脂生產及市場分析
我國于1950年代后期開始研制生產環氧樹脂。目前通用環氧樹脂產量占90%～95%。特種環氧樹脂的比例遠低于世界發達國家。中國有100多家環氧樹脂生產商。1998年生產能力約為12×104t。
90年代初至中期，我國環氧樹脂進口量大幅度增加。1994年至1999年，我國環氧樹脂進口年均增長率高達21%。進口環氧樹脂主要消費在珠三角等沿海地區。近年來，進口環氧樹脂主要為電氣鑄件用環氧樹脂、電子無器件封裝用環氧樹脂、粉末涂料用環氧樹脂和汽車游泳漆。我國環氧樹脂主要從臺灣、日本、美國、韓國進口。1998年海關統計數據顯示，上述四個國家和地區對中國出口的環氧樹脂占中國進口總額的89%。近年來我國環氧樹脂出口量穩步增長，但增幅不大。中國環氧樹脂進出口情況見表1-8。
我國近年來環氧樹脂生產、進出口及表觀消費量（萬噸）
年份 生產 進出口 表觀消費
19941.9 3.2 0.045.06
19954.0 3.3 0.077.23
19963.6 4.6 0.138.07
19974.2 5.8 0.269.74
19985.0 7.3 0.38 11.92
19996.0 9.8 0.41 16.21
20008.5
1998年我國環氧樹脂主要進出口國家和地區及其進口量（噸）
國家和地區 進口量 出口量 國家和地區 進口量 出口量
泰國 840, 中國臺灣省
日本 香港 831 2611
美國 8802 7 加拿大 676
韓國英國480
瑞士 232
馬來西亞 26612
德國 1540 1
法國 43 810
荷蘭 1187
其他 781 470
新加坡 867
全部的
我國環氧樹脂的消費領域與國外基本相同，主要分為以下幾個領域。涂料工業、復合材料、電子電氣工業、粘合劑等。1998年全國環氧樹脂總消費量為12萬噸/年，其中大部分為通用環氧樹脂，專用環氧樹脂和功能環氧樹脂的消費比例較低（見圖1-5和表1-< @9). 1998年環氧樹脂在其他領域的用量約為1萬噸，預計2005年將達到3000噸。
國內環氧樹脂用量構成（×萬噸/年）
應用領域涂料復合材料電子產品、電工膠粘劑其他總計
1998年消費5.54.5 1.50.4 0.112